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①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其外表粘附一层锌的薄钢板。目前首要选用接连镀锌工艺生产，即把成卷的钢板接连浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制作，但在出槽后，把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制作这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性没有热浸法镀锌板好；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

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材料在冲压加工过程中，模具空隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。搀杂、异物压入等缺点关于冲压产品的冲压成形是很不利的，由于搀杂部位的局部伸长率不够，容易发生冲压及拉伸开裂。同时，涂油量的挑选很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足光滑，会导致材料冲压开裂。依据以上剖析，可采取以下办法避免镀锌板的冲压开裂：1.设置合理的镀锌退火温度，目标值操控在850℃左右，并需保障温度操控的稳定性；2.挑选正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；3.光整机轧制力要操控在1200kN以上；4.炼钢工序要操控搀杂，保障钢水的洁净度；5.充分了解运用的模具情况，保障模具空隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。

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1.在粘贴岩棉板之后，应对板的抹灰表面进行处理，用不锈钢刮刀在整个表面上涂抹灰泥(厚度为1〜1.5mm)，并将其压入岩棉板的表面纤维中。2.抹灰胶应严个依照产品手册进行配置。装备的粘合剂应防止阳光直射，应在2小时内用完。3.擦拭层分为两层。一层灰泥的厚度为2〜3mm。应先用不锈钢锯齿抹刀抹平，然后用大抹刀压平，弄湿后压入玻璃纤维网中，直到胶水稍干停止。装置地脚螺栓并用抹灰胶密封地脚螺栓塑料盘及其周围，能够将一层抹灰砂浆稍微干燥，然后能够制作二层抹灰砂浆。它的厚度约为2mm，因此抹灰层的厚度能够符合设计要求。4.将网布铺平并拉直，并保持内角和外角的垂直度。网格的顶部、底部、左侧和右侧之间应该有重叠部分，而且重叠部分的宽度不应小于100mm。

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待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量削减缺口，钢板之间的接口可选用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝要满焊，钢板止水带和橡胶止水带比较，优点不如橡胶止水带，一个明显的缺陷便是生锈，后期处理费事，所以尽可能采纳橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锋利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应留意定位和浇捣办法，避免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该留意定位办法和浇捣压力，避免止水带被刺破。）

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镀锌线生产工艺流程为：冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺点，影响生产。剖析成因是：1、退火温度。退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数，退火温度对产品屈从强度的影响较大。退火温度较低时，退火不充分，晶粒细微，强度高，伸长率低；退火温度太高则容易导致晶粒反常粗大，屈服强度下降的一起抗拉强度下降得厉害，产品在冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。2、加工光滑。材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，适宜的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压功能也很重要。